مع استمرار توسيع سوق الشوكولاتة العالمية ، خط إنتاج حبة الشوكولاتة التلقائي أصبح مفتاح تحقيق إنتاج فعال ودقيق على نطاق واسع. من دخول المواد الخام إلى خط الإنتاج إلى ناتج المنتجات النهائية ، تغطي سلسلة الإنتاج المعقدة هذه العديد من المكونات الأساسية والتقنيات المتطورة ، ويلعب كل رابط دورًا حاسمًا في جودة وكفاءة الإنتاج للمنتج النهائي.

1. المكونات الأساسية ومبدأ العمل لخط إنتاج حبة الشوكولاتة التلقائي

(ط) نظام النقل والذوبان المواد الخام

نظام نقل المواد الخام والذوبان هو نقطة انطلاق إنتاج فول الشوكولاتة التلقائي. يتعهد بمهمة مهمة تحويل المواد الخام للشوكولاتة الصلبة إلى سائل قابل للمعالجة. عادة ما يتكون النظام من صناديق تخزين المواد الخام ، ناقلات المسمار ، خزانات ذوبان مستمرة وغيرها من المعدات.

صناديق تخزين المواد الخام مصنوعة في الغالب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي لديها مقاومة ختم جيدة وتآكل ، ويمكن أن تمنع بشكل فعال المواد الخام من الرطوبة والأكسدة والتلوث. عادة ما يتم تجهيز الحاوية بمستشعر مستوى المواد لمراقبة احتياطيات المواد الخام في الوقت الفعلي. عندما تكون المادة الخام أقل من قيمة المحددة ، سيقوم النظام تلقائيًا بإنذار لتذكير الموظفين بتجديد المواد الخام في الوقت المناسب.

الناقل المسمار مسؤول عن نقل المواد الخام من صندوق التخزين إلى خزان الانصهار. إنه يدفع الشفرة الحلزونية للتدوير من خلال المحرك ، بحيث تتحرك المواد الخام محوريًا في أنبوب النقل. يمكن ضبط سرعة نقل الناقل المسمار وفقًا لإنتاج يحتاج إلى ضمان إمدادات مستقرة من المواد الخام.

خزان الانصهار المستمر هو المعدات الأساسية لذوبان المواد الخام. يتبنى الخزان بنية مغطاة ويمكن تسخينها عن طريق البخار أو الزيت الحراري. يتم تثبيت جهاز التحريك في الخزان لضمان تسخين المواد الخام بالتساوي أثناء عملية الانصهار لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية وتدهور جودة الشوكولاتة. بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز خزان الانصهار أيضًا بنظام التحكم في درجة الحرارة ، والذي يمكنه التحكم بدقة في درجة الحرارة فوق نقطة انصهار المواد الخام للشوكولاتة ، بشكل عام ما بين 40-45 ℃ ، لضمان ذوبان المواد الخام بالكامل.

أثناء عملية العمل ، تدخل المواد الخام الشوكولاتة الصلبة أولاً إلى سلة تخزين المواد الخام ، ثم يتم نقلها إلى خزان الانصهار المستمر من خلال ناقل المسمار. في خزان الانصهار ، تذوب المواد الخام تدريجياً في سائل تحت عمل التدفئة والتحريك. بعد فترة معينة من الحفاظ على الحرارة ، يتم نقل الشوكولاتة السائلة إلى رابط الإنتاج التالي - وحدة صب الحقن الدقيقة من خلال خط الأنابيب.

(2) وحدة صب الحقن الدقيقة

وحدة صب الحقن الدقيقة هي الرابط الرئيسي في تحديد شكل وجودة حبوب الشوكولاتة. تتكون هذه الوحدة بشكل أساسي من القوالب ومضخات الحقن وآليات تحديد المواقع وأنظمة القيادة.

القالب هو المكون الأساسي لوحدة صب الحقن الدقيقة ، وتؤثر دقة التصميم بشكل مباشر على شكل وحجم حبوب الشوكولاتة. عادةً ما يكون القالب مصنوعًا من سبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم ، والسطح مصقول بدقة لضمان الانتهاء من سطح حبوب الشوكولاتة. هناك العديد من تجاويف على شكل شوكولاتة موزعة على القالب ، ويتم تخصيص حجم وشكل التجويف وفقًا لمتطلبات المنتج.

مضخة الحقن مسؤولة عن حقن الشوكولاتة السائلة بدقة في تجويف القالب. تشمل مضخات الحقن الشائعة مضخات التروس ومضخات المكبس. تحتوي مضخات التروس على خصائص بنية بسيطة وتدفق مستقر ، وهي مناسبة لنقل الشوكولاتة السائلة مع لزوجة متوسطة ومنخفضة ؛ تحتوي مضخات المكبس على ضغط ودقة أعلى ، ويمكن أن تحقق حقنًا صغيرًا محددًا وعالي الدقة ، وهو مناسب لإنتاج حبوب الشوكولاتة مع متطلبات عالية لاتساق الوزن. يمكن تعديل تدفق وضغط مضخة الحقن بدقة من خلال نظام التحكم لضمان أن تكون كمية الشوكولاتة التي يتم حقنها في كل تجويف متسقة.

يتم استخدام آلية تحديد المواقع ونظام محرك الأقراص لتحقيق وضع دقيق وحركة سريعة للقالب. تستخدم آلية تحديد المواقع أدلة خطية عالية الدقة ومسامير الكرة لضمان دقة الموضع للقالب أثناء الحركة. يستخدم نظام محرك الأقراص عادةً محركًا مؤازرًا للتحكم في سرعة وزاوية المحرك لتحقيق بدء وبدء بدء وتبديل سريع للقالب ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج.

عند العمل ، تقوم مضخة الحقن بحقن الشوكولاتة السائلة في تجويف القالب بمعدل التدفق المحدد والضغط ، وآلية تحديد المواقع ونظام القيادة تنقل القالب بدقة إلى وضع الحقن وتوضيح وضعه لإكمال عملية صب الحقن لحبوب الشوكولاتة.

(3) تقنية التلقائي التلقائي والتبريد

تعتبر تقنية Demoulding والتبريد التلقائية خطوة مهمة لضمان فصل حبوب الشوكولاتة بسلاسة عن القالب والحفاظ على شكل مستقر. تتضمن هذه الخطوة بشكل أساسي نفق التبريد ، وآلية Demoulding وجهاز النقل.

• نفق التبريد هو المعدات الرئيسية للتبريد وتشكيل حبوب الشوكولاته. يتم استخدام تبريد الهواء القسري أو مزيج من الهواء البارد والماء البارد في النفق لتبريد حبوب الشوكولاتة بسرعة في وقت قصير. عادةً ما يتم تقسيم نفق التبريد إلى مناطق درجة حرارة متعددة ، ويمكن ضبط درجة الحرارة وسرعة الرياح لكل منطقة درجة حرارة بشكل مستقل. بشكل عام ، بعد أن تدخل حبوب الشوكولاتة إلى نفق التبريد ، يتم تبريدها مسبقًا في منطقة درجة الحرارة العالية (حوالي 25-30 ℃) لجعل السطح يتزايد في البداية ، ثم يدخل منطقة درجة الحرارة المنخفضة (حوالي 15-20 ℃) ​​للتبريد العميق لتوحيد الداخل تمامًا. يتم ضبط وقت التبريد وفقًا لحجم وسمك حبوب الشوكولاتة ، بشكل عام حوالي 10-20 دقيقة.
• آلية demoulding هي المسؤولة عن إزالة حبوب الشوكولاتة المبردة والشوكية من القالب. تشمل آليات demoulding الشائعة نوع طرد ونوع الوجه. تضع آلية الطرد من نوع الطرد قضيب دفع في الجزء السفلي من القالب. عندما يصل القالب إلى وضع demulting ، يدفع قضيب الدفع لأعلى لدفع حبوب الشوكولاتة من تجويف القالب ؛ تقلب آلية Demoulding القالب القالب بزاوية معينة للسماح بإزالة حبوب الشوكولاتة من القالب تحت عمل الجاذبية. يتم تشغيل آلية demoulding بواسطة أسطوانة هوائية أو أسطوانة هيدروليكية. يتم التحكم في قوة Demoulding والسرعة بدقة بواسطة نظام التحكم لمنع حبوب الشوكولاتة من التضرار أثناء عملية demulting.
• يتم استخدام جهاز النقل لنقل حبوب الشوكولاتة بعد التخلص من عملية التغليف اللاحقة. عادةً ما يتبنى جهاز النقل ناقلًا للحزام أو ناقل سلسلة ، ويتم علاج السطح بدرجة الطعام لضمان عدم ملوث حبوب الشوكولاتة أثناء عملية النقل. يمكن ضبط سرعة النقل وفقًا لإيقاع الإنتاج لضمان التشغيل المستمر والمستقر لخط الإنتاج.

2. تحليل الابتكارات التكنولوجية الرئيسية

(ط) تأثير دقة التحكم في درجة الحرارة على تبلور الشوكولاتة

عملية بلورة الشوكولاتة حساسة للغاية لدرجة الحرارة ، وتؤثر دقة التحكم في درجة الحرارة بشكل مباشر على جودة وتذوق الشوكولاتة. في عملية إنتاج الشوكولاتة ، يمكن أن يجعل التبلور الصحيح الشوكولاتة له لمعان جيد ، هشاشة وذوق ، في حين أن التبلور غير السليم سيؤدي إلى مشاكل مثل تبييض سطح الشوكولاتة وتليين الملمس.

يستخدم خط إنتاج حبة الشوكولاتة التلقائي أجهزة استشعار درجة حرارة عالية الدقة وخوارزميات التحكم في درجة الحرارة المتقدمة لتحقيق تحكم دقيق في درجة حرارة كل رابط في عملية الإنتاج. تستخدم أجهزة استشعار درجة الحرارة عادة المزدوجات الحرارية أو المقاومات الحرارية ، والتي لها خصائص سرعة الاستجابة السريعة ودقة القياس العالية. يمكنهم مراقبة المعلمات الرئيسية للمواد الخام للشوكولاتة مثل درجة حرارة الانصهار ودرجة حرارة الحقن ودرجة حرارة التبريد وما إلى ذلك في الوقت الفعلي.

تستخدم خوارزمية التحكم في درجة الحرارة استراتيجيات التحكم المتقدمة مثل التحكم في PID (تناسبي- الاندماجية) أو التحكم الغامض. يمكن للتحكم في PID ضبط طاقة الإخراج تلقائيًا في معدات التدفئة أو التبريد وفقًا لانحراف درجة الحرارة ، بحيث يمكن أن تستقر درجة الحرارة بسرعة بالقرب من القيمة المحددة ؛ يمكن للتحكم الغامض التعامل بشكل أفضل مع مشاكل التحكم في درجة الحرارة غير الخطية والمتغيرة للوقت وتحسين القدرة على التكيف واستقرار نظام التحكم في درجة الحرارة.

في الإنتاج الفعلي ، على سبيل المثال ، في عملية تبريد حبوب الشوكولاتة ، يتم التحكم في درجة حرارة كل منطقة درجة حرارة في نفق التبريد بدقة بحيث يمكن تبلور حبوب الشوكولاتة تحت تدرج درجات حرارة مناسبة ، وبالتالي تشكيل بنية بلورية جيدة وموحدة ، مما يعطي الجودة والذوق الجيد للشوكولاتة.

(2) التصميم الميكانيكي لنظام مزامنة العفن

نظام مزامنة القالب هو المفتاح لضمان التشغيل الفعال لخط فول الشوكولاتة التلقائي. يحتاج النظام إلى التأكد من أن القالب يتحرك بدقة ومزامنة في كل رابط مثل الحقن والتبريد وتجنب مشاكل مثل التسرب والاختلال.

يتضمن التصميم الميكانيكي لنظام مزامنة العفن أساسًا آلية الإرسال وآلية تحديد المواقع وجهاز التحكم في التزامن. عادةً ما تعتمد آلية النقل على محرك سلسلة أو محرك حزام متزامن ، والذي يحتوي على خصائص ناقل حركة ناعم وضوضاء منخفضة. محرك السلسلة مناسب للمناسبات ذات الأحمال الكبيرة ويمكن أن يضمن استقرار القالب أثناء التشغيل عالي السرعة ؛ يتمتع محرك الحزام المتزامن بمزايا دقة الإرسال العالية ولا توجد حاجة لتزييت ، وهو مناسب لأنظمة مزامنة العفن مع متطلبات عالية الدقة.

تستخدم آلية تحديد المواقع أدلة خطية عالية الدقة ، ومسامير الكرة ، ودبابيس تحديد المواقع لتحقيق وضع دقيق للقالب. توفر الأدلة الخطية ومسامير الكرة حركة خطية للقالب ، مما يضمن دقة واستقرار القالب أثناء الحركة ؛ تضع دبابيس تحديد المواقع بدقة القالب عندما يصل إلى الموضع المحدد ، مما يضمن وضع القالب بدقة.

يستخدم جهاز التحكم المتزامن PLC (وحدة تحكم منطق قابلة للبرمجة) أو وحدة تحكم الحركة لتحقيق تحكم دقيق وتنسيق متزامن لكل عمل قالب عن طريق كتابة برنامج. يمكن لجهاز التحكم المتزامن تلقائيًا ضبط معلمات حركة القالب وفقًا لسرعة تشغيل خط الإنتاج وإيقاع الإنتاج لضمان تزامن دقيق لإجراءات القالب في كل رابط.

(3) خطة التحكم في اتساق وزن المنتج

يعد تناسق وزن المنتج أحد المؤشرات المهمة لقياس جودة إنتاج خط إنتاج شوكولاتة الشوكولاتة التلقائي. من أجل تحقيق اتساق وزن المنتج ، يتبنى خط الإنتاج مجموعة متنوعة من مخططات التحكم.

من خلال التحكم في تدفق وضغط مضخة الحقن بدقة ، يتم ضمان أن تكون كمية الشوكولاتة التي يتم حقنها في كل تجويف متسقة. يمكن تعديل تدفق وضغط مضخة الحقن بدقة وفقًا لمتطلبات وزن حبوب الشوكولاتة ، ويتم مراقبة عملية الحقن والتحكم في التغذية المرتدة في الوقت الفعلي من خلال أجهزة استشعار الضغط وأجهزة استشعار التدفق. عند اكتشاف انحراف في كمية الحقن ، سيقوم نظام التحكم تلقائيًا بضبط معلمات مضخة الحقن لاستعادة كمية الحقن إلى القيمة المحددة.

يتم استخدام معدات الوزن والاختبار عبر الإنترنت لتنفيذ وزن واختبار حبوب الشوكولاتة المنتجة. عادةً ما تستخدم معدات الوزن والاختبار عبر الإنترنت أجهزة استشعار عالية الدقة وأنظمة معالجة البيانات السريعة ، والتي يمكن أن تزن واختبار عدد كبير من حبوب الشوكولاتة في وقت قصير. عندما يتم اكتشاف أن وزن حبوب الشوكولاتة يتجاوز نطاق الخطأ المسموح به ، سيقوم النظام تلقائيًا بإزالة المنتجات غير المؤهلة وضبط مضخة الحقن والمعدات ذات الصلة الأخرى لضمان اتساق الوزن للمنتجات اللاحقة.

يمكن أيضًا تقليل مشكلة وزن المنتج غير المتناسقة الناتجة عن اختلافات العفن وتقلبات العملية عن طريق تحسين عمليات تصميم العفن وإنتاجها. على سبيل المثال ، يمكن معالجة تجويف القالب بدقة وتلميعها لضمان اتساق حجم وشكل التجويف ؛ يمكن التحكم في درجة الحرارة والزوجة والمعلمات الأخرى للمواد الخام للشوكولاتة بشكل معقول لضمان استقرار عملية الحقن.

3. حل كفاءة خط الإنتاج

(ط) نموذج حساب السعة الإنتاجية لكل وحدة زمنية

يعد نموذج حساب سعة وقت الوحدة أداة مهمة لتقييم كفاءة إنتاج خط إنتاج حبة الشوكولاتة التلقائي. يحسب النموذج عدد حبوب الشوكولاتة التي يمكن أن ينتجها خط الإنتاج لكل وحدة زمنية من خلال النظر بشكل شامل في السعة الإنتاجية وإيقاع الإنتاج لكل رابط لخط الإنتاج.

صيغة حساب السعة الإنتاجية لكل وحدة زمنية هي: السعة الإنتاجية = 60 / دورة الإنتاج × عدد حبوب الشوكولاتة لكل تجويف × عدد القوالب. تشير دورة الإنتاج إلى الوقت اللازم لإنتاج مجموعة كاملة من حبوب الشوكولاتة ، بما في ذلك إجمالي الوقت لكل رابط مثل نقل المواد الخام ووقت الانصهار ، ووقت صب الحقن ، ووقت التبريد ، ووقت التواء ، إلخ.

في الإنتاج الفعلي ، من خلال قياس وتحليل وقت كل رابط في خط الإنتاج ، يمكننا معرفة روابط عنق الزجاجة التي تؤثر على إيقاع الإنتاج ، واتخاذ تدابير التحسين المقابلة ، مثل زيادة سرعة تشغيل المعدات ، وتحسين عمليات الإنتاج ، وتقليل وقت تعطل المعدات ، وبالتالي زيادة قدرة وحدة الإنتاج.

(2) ربط المعدات والاختلاف المطابقة

تعد رابط المعدات ومطابقة الإيقاع المفتاح لضمان التشغيل الفعال والمستقر لخط إنتاج حبة الشوكولاتة التلقائي. تحتاج المعدات المختلفة في خط الإنتاج ، مثل نظام نقل المواد الخام والذوبان ، ووحدة صب الحقن الدقيقة ، وتكنولوجيا التبريد التلقائية ، وما إلى ذلك ، إلى التنسيق مع بعضها البعض والعمل وفقًا لإيقاع إنتاج معين.

من أجل تحقيق ارتباط المعدات والاختلاف المطابقة ، يستخدم خط الإنتاج PLC أو نظام التحكم في الأتمتة الصناعية. يراقب النظام ويتحكم في حالة تشغيل كل جهاز في الوقت الفعلي لتحقيق انتقال الإشارة والعمل التعاوني بين الأجهزة. على سبيل المثال ، عندما يكمل نظام نقل المواد الخام والانصهار ذوبان المواد الخام ، فإنه سيرسل إشارة إلى وحدة صب الحقن الدقيقة لإعلامها للتحضير لتلقي الشوكولاتة السائلة ؛ بعد أن تكمل وحدة صب الحقن الدقيقة صب الحقن ، سترسل إشارة إلى تقنية demoulding والتبريد التلقائي لبدء إجراءات التبريد والتهدئة.

في الوقت نفسه ، سيقوم نظام التحكم تلقائيًا بضبط معلمات التشغيل لكل جهاز وفقًا للتشغيل الفعلي لخط الإنتاج للحفاظ على إيقاع الإنتاج مستقرًا. عندما يفشل الجهاز أو يتباطأ ، سيقوم نظام التحكم تلقائيًا بضبط سرعة تشغيل الأجهزة الأخرى لضمان كفاءة التشغيل الإجمالية لخط الإنتاج.

(3) آلية تحذير الأعطال المشتركة

آلية تحذير الأعطال الشائعة هي وسيلة مهمة لتحسين موثوقية واستقرار خط إنتاج حبة الشوكولاتة التلقائي. تكتشف هذه الآلية إخفاقات المعدات المحتملة مقدمًا من خلال المراقبة وتحليل المعلمات العاملة في الوقت الفعلي ، والمشكلات إشارات تحذير في الوقت المناسب حتى يتمكن الموظفون من اتخاذ تدابير مناسبة للتعامل معها وتجنب حدوث وتوسيع حالات الفشل.

تشمل آليات تحذير الأعطال الشائعة مراقبة المستشعرات وتحليل البيانات ونظام التحذير. يجمع جزء مراقبة المستشعر معلمات التشغيل للمعدات في الوقت الفعلي من خلال تثبيت أجهزة استشعار مختلفة في الأجزاء الرئيسية من المعدات ، مثل أجهزة استشعار درجة الحرارة ، وأجهزة استشعار الضغط ، وأجهزة استشعار الاهتزاز ، وأجهزة الاستشعار الحالية ، إلخ.

يستخدم جزء تحليل البيانات استخراج البيانات والتعلم الآلي وغيرها من التقنيات لتحليل ومعالجة الكمية الكبيرة من البيانات التي تم جمعها. من خلال إنشاء نموذج حالة تشغيل المعدات ونموذج التنبؤ بالأخطاء ، يتم تحليل اتجاه تغيير معلمات تشغيل المعدات لتحديد ما إذا كانت الجهاز قد أخف. على سبيل المثال ، عندما تزداد قيمة اهتزاز الجهاز فجأة أو تستمر درجة الحرارة في الارتفاع ، سيحدد نظام تحليل البيانات أن الجهاز قد يكون لديه فشل ميكانيكي أو مشاكل في ارتفاع درجة الحرارة وإصدار إشارة تحذير.

سوف ينقل نظام الإنذار المبكر على الفور معلومات تحذير الأعطال إلى الموظفين من خلال أجهزة الإنذار الصوتية والضوء ، وإخطارات الرسائل القصيرة ، وتذكيرات البريد الإلكتروني ، وما إلى ذلك. بعد تلقي معلومات الإنذار المبكر ، يمكن للموظفين فحص المعدات وإصلاحها على الفور لتجنب حدوث وتوسيع الأعطال وضمان التشغيل العادي لخط الإنتاج.

4. معايير الصناعة والنقاط الرئيسية لمراقبة الجودة

(ط) متطلبات الامتثال للمواد من فئة الأغذية

يجب أن تلبي جميع المواد المشاركة في خط إنتاج حبوب الشوكولاتة التلقائي معايير درجة الغذاء لضمان سلامة ونظافة منتجات الشوكولاتة. مطلوب مواد من الدرجة الغذائية للحصول على استقرار كيميائي جيد ، وأن تكون غير سامة وغير ضارة ، ولا تتفاعل كيميائيًا مع المواد الخام للشوكولاتة.

عادةً ما تكون أجسام المعدات وخطوط الأنابيب والقوالب والأجزاء الأخرى في خط الإنتاج مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 ، والتي لها مقاومة جيدة للتآكل وخصائص صحية ، ويمكن أن تمنع المعدات بشكل فعال من منتجات الصدأ والشوكولاتة. الأختام والحشيات والأجزاء الأخرى التي تتلامس مباشرة مع المواد الخام للشوكولاتة مصنوعة من المطاط أو السيليكون من فئة الطعام ، والتي تتمتع بخصائص جيدة وختم ختم وتلبية معايير النظافة والسلامة الغذائية.

بالإضافة إلى ذلك ، أثناء عملية التصميم والتصنيع لخط الإنتاج ، من الضروري أيضًا الامتثال لمعايير سلامة معدات إنتاج الأغذية ذات الصلة ومواصفات النظافة ، مثل نظام إدارة سلامة الأغذية ISO 22000 ، نظام HACCP (تحليل المخاطر ونقطة التحكم الحرجة) ، وما إلى ذلك ، لضمان أن تصميم وتصنيع خط الإنتاج يفي بمتطلبات سلامة الأغذية.

(2) التحكم في نهاية سطح المنتج

يعد النهاية السطحية للمنتج أحد المؤشرات المهمة لقياس جودة حبوب الشوكولاتة ، مما يؤثر بشكل مباشر على التجربة البصرية للمستهلكين ورغبة الشراء. من أجل ضمان الانتهاء من سطح حبوب الشوكولاتة ، من الضروري التحكم في تصميم العفن وجودة المواد الخام وعملية الإنتاج والجوانب الأخرى.

• فيما يتعلق بتصميم العفن ، يجب أن يكون سطح القالب مصقولًا بدقة لتقليل خشونة السطح حتى تتمكن حبوب الشوكولاتة من الحفاظ على سطح أملس بعد التخلص منها. يجب أيضًا تصميم شكل وحجم تجويف القالب بدقة لتجنب العيوب مثل الزوايا الحادة والبورز لمنع عيوب السطح من حبوب الشوكولاتة أثناء عملية الصب.
• من حيث جودة المواد الخام ، نختار المواد الخام شوكولاتة عالية الجودة لضمان نقاء واستقرار المواد الخام. ستؤثر الشوائب والجزيئات في المواد الخام على الانتهاء من سطح حبوب الشوكولاتة ، لذلك يجب فحص المواد الخام وتفتيشها بشكل صارم.
• فيما يتعلق بتكنولوجيا الإنتاج ، يجب التحكم في درجة الحرارة واللزوجة وسرعة الحقن للمواد الخام للشوكولاتة بشكل صحيح. درجة حرارة عالية جدًا أو منخفضة جدًا ، مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا ، وسريعًا جدًا أو سرعة حقن بطيئة جدًا ، وما إلى ذلك ، ستؤدي إلى عيوب مثل الفقاعات وعلامات التدفق على سطح حبوب الشوكولاتة. من خلال تحسين معلمات عملية الإنتاج ، يتم التأكد من أن حبوب الشوكولاتة يمكن أن تشكل سطحًا ناعمًا أثناء عملية صب الحقن والتبريد.

(3) توصيات التكوين لأنظمة الاختبار الآلية

يعد نظام الكشف الآلي ضمانًا مهمًا لجودة المنتجات في خط إنتاج حبة الشوكولاتة التلقائي. يمكن للنظام تلقائيًا اكتشاف الوزن وحجمه ومظهره وشوائبه ومؤشرات الجودة الأخرى لحبوب الشوكولاتة لتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.

يشمل نظام التفتيش الآلي بشكل أساسي معدات التفتيش البصري ومعدات التفتيش على وزن ومعدات الكشف عن المعادن.

• يستخدم معدات التفتيش المرئي كاميرات عالية الدقة وتقنية معالجة الصور لإجراء الفحص في الوقت الفعلي لمظهر حبوب الشوكولاتة ، وتحديد العيوب السطحية مثل العيوب والفقاعات والشقوق وإزالة المنتجات غير المؤهلة تلقائيًا.
• كما ذكر أعلاه ، يمكن لمعدات الوزن والاختبار أن تقيس بدقة وزن حبوب الشوكولاتة وترفض المنتجات التي لا تفي بمتطلبات الوزن.
• يتم استخدام معدات الكشف عن المعادن لاكتشاف ما إذا كانت هناك شوائب معدنية في حبوب الشوكولاتة ، وتمنع الأشياء الخارجية المعدنية من الخلط في المنتج ، وضمان سلامة المنتج.

عند تكوين نظام اختبار تلقائي ، من الضروري تحديد نموذج وكمية معدات الاختبار بشكل معقول بناءً على سعة الإنتاج ومتطلبات جودة المنتج لخط الإنتاج. من الضروري أيضًا دمج نظام الاختبار الآلي مع نظام التحكم في خط الإنتاج لتحقيق الإرسال في الوقت الفعلي ومعالجة بيانات الاختبار ، وذلك لضبط معلمات عملية الإنتاج في الوقت المناسب وضمان استقرار جودة المنتج.

يمكن أن يحقق خط إنتاج حبوب الشوكولاتة التلقائي إنتاجًا كبيرًا ودقيقًا على نطاق واسع من خلال تصميم مكون أساسي معقول ، وابتكار التكنولوجيا الرئيسية المتقدمة ، وخطة تحسين الكفاءة العلمية ومعايير الصناعة الصارمة ومراقبة الجودة. مع التقدم المستمر للعلوم والتكنولوجيا والتغيرات المستمرة في الطلب في السوق ، سيستمر خط إنتاج حبة الشوكولاتة التلقائي في ترقية وابتكار التكنولوجيا لتلبية احتياجات الإنتاج المتزايدة ومتطلبات الجودة لصناعة الشوكولاتة.