يبدأ تشغيل آلة مسحوق سكر الشوكولاتة عالية السرعة بتغذية المواد بدقة في القادوس. تحتوي هذه الخطوة التي تبدو بسيطة في الواقع على اعتبارات تصميمية معقدة. يجب ألا يضمن تصميم القادوس إمكانية تدفق المواد بسلاسة وتجنب الانسداد فحسب، بل يجب أيضًا أن يكون قادرًا على التحكم بدقة في كمية المواد التي يتم تغذيتها لتلبية احتياجات الإنتاج المختلفة. لتحقيق هذا الهدف، يتم تجهيز القادوس عادةً بصمام تنظيم أو وحدة تغذية لولبية لضمان دخول المواد إلى غرفة التكسير بشكل متساوٍ ومستمر عن طريق التحكم الدقيق في سرعة نقل المواد.

بمجرد إدخال المادة إلى القادوس، فإن الإجراء التالي لآلة مسحوق سكر الشوكولاتة عالية السرعة هو تشغيل جهاز الشفط الداخلي. يستخدم هذا الجهاز مبدأ الضغط السلبي لامتصاص المواد بسرعة من القادوس إلى غرفة التكسير للتحضير لعملية التكسير التالية. كما أن تصميم جهاز الشفط رائع أيضًا، ليس فقط لضمان الشفط الكافي للتغلب على وزن المادة واحتكاكها، ولكن أيضًا لتجنب الشفط المفرط الذي يتسبب في تلف المادة أو تشتتها أثناء عملية النقل، مما يؤثر على تأثير التكسير النهائي. .

بعد دخول المادة إلى غرفة التكسير، يتم استقبالها بواسطة مطرقة دوارة عالية السرعة على شكل حرف T. باعتبارها واحدة من المكونات الأساسية لآلة مسحوق سكر الشوكولاتة عالية السرعة، فإن تصميم المطرقة على شكل حرف T يرتبط ارتباطًا مباشرًا بكفاءة التكسير والجودة. عادةً ما تكون المطرقة على شكل حرف T مصنوعة من سبيكة عالية القوة لضمان الصلابة الكافية ومقاومة التآكل أثناء الدوران عالي السرعة والضرب المستمر.

يتم حساب سرعة دوران المطرقة على شكل حرف T بدقة لتوليد قوة تصادم كافية بحيث يمكن سحق المادة بسرعة عند الضرب. في هذه العملية، تعد قوة الضرب وتكرار المطرقة على شكل حرف T من العوامل الرئيسية. قد تتسبب القوة المفرطة في سحق المادة بشكل مفرط، وإنتاج الكثير من المسحوق الناعم، والتأثير على الفحص والتجميع اللاحقين؛ لا يمكن للقوة القليلة جدًا أن تسحق المادة بشكل فعال، مما يقلل من كفاءة التكسير. ولذلك، فإن تصميم المطرقة على شكل حرف T يحتاج إلى الأخذ في الاعتبار بشكل شامل خصائص المواد ومتطلبات الإنتاج وقيود الأداء للمعدات نفسها لتحقيق أفضل تأثير للسحق.

يستمر ضرب المادة بعد التكسير الأولي بمطرقة T ويتم تقطيعها بواسطة حلقة التروس في غرفة التكسير. عادة ما يتم تثبيت حلقة التروس على الجدار الداخلي لغرفة التكسير، ويتم تغطية سطحها بهياكل مسننة مرتفعة، والتي تستخدم لقص المواد والاصطدام بها لتحسين جزيئات المواد بشكل أكبر. تم أيضًا حساب تصميم حلقة التروس بعناية لضمان التآزر مع المطرقة على شكل حرف T لتحقيق أفضل تأثير للسحق.

في غرفة التكسير، لا تتأثر المادة ماديًا فقط بالمطرقة على شكل حرف T وحلقة التروس، ولكن أيضًا بتدفق الهواء. يساعد تدفق الهواء الناتج عن المطرقة الدوارة ذات الشكل T وحلقة التروس ذات السرعة العالية على تشتيت المواد في غرفة التكسير، وزيادة فرص الاصطدام بين جزيئات المواد، وبالتالي تحسين كفاءة التكسير. يمكن أن يؤدي تدفق الهواء أيضًا إلى إزالة بعض الحرارة، وتقليل درجة الحرارة في غرفة التكسير، ومنع المواد من التدهور بسبب ارتفاع درجة الحرارة.

بعد التكسير الدقيق في غرفة التكسير، تصبح جزيئات المادة صغيرة بدرجة كافية، ولكن من الضروري إزالة الجزيئات كبيرة الحجم من خلال عملية الغربلة لضمان دقة وتجانس مسحوق السكر. آلات مسحوق سكر الشوكولاتة عالية السرعة عادة ما تكون مجهزة بشاشات قابلة للتعديل، ويمكن للمستخدمين اختيار حجم الشاشة المناسب وفقًا لاحتياجات الإنتاج لتحقيق أفضل تأثير للغربلة.

في عملية الفحص، يلعب تدفق الهواء دورًا رئيسيًا مرة أخرى. يتم نقل المواد المكسرة إلى منطقة الغربلة تحت تأثير تدفق الهواء. الفتحات الصغيرة الموجودة على الشاشة تسمح فقط بمرور مسحوق السكر الذي يلبي متطلبات حجم الجسيمات، بينما يتم حجب الجزيئات الأكبر حجمًا على الشاشة ويستمر ضربها بالمطرقة على شكل حرف T وحلقة التروس حتى تصل إلى الجسيم المطلوب مقاس. هذه العملية لا تضمن فقط نعومة مسحوق السكر، بل تعمل أيضًا على تحسين كفاءة التكسير للمعدات.

يتم توجيه مسحوق السكر المنخل إلى جهاز التجميع، مثل كيس المسحوق أو صندوق المسحوق، تحت تأثير تدفق الهواء لإكمال عملية السحق والجمع بأكملها. يحتاج تصميم جهاز التجميع أيضًا إلى مراعاة خصائص المواد ومتطلبات الإنتاج لضمان إمكانية جمع مسحوق السكر بسلاسة وكاملة لتجنب التلف أو التلوث أثناء النقل والتخزين.

لا يعتمد التشغيل الفعال لآلة مسحوق سكر الشوكولاتة عالية السرعة على تصميمها الدقيق والتكنولوجيا المتقدمة فحسب، بل يعتمد أيضًا على الصيانة والعناية المنتظمة. يعد تنظيف المعدات وتشحيمها واستبدالها وفحصها أمرًا أساسيًا لضمان التشغيل المستقر للمعدات على المدى الطويل.

تشمل أعمال التنظيف التنظيف المنتظم لغرفة التكسير والغربلة وخط أنابيب النقل وإزالة المواد المتبقية والغبار ومنع الانسداد والتلوث. تتضمن أعمال التشحيم التشحيم المنتظم للأجزاء المتحركة مثل المحامل والتروس داخل المعدات لتقليل التآكل والاحتكاك وإطالة عمر خدمة المعدات. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للأجزاء الضعيفة مثل المطارق والغرابيل على شكل حرف T، من الضروري فحص تآكلها بانتظام واستبدالها في الوقت المناسب لضمان كفاءة التكسير للمعدات وجودة مسحوق السكر.